1 提高監測管理水平

相對于以前的小容量機組，大容量機組（200MW及以上機組）軸頸尺寸增大，軸頸表面的線速度增大，像車削一樣，很高的線速度使顆粒與軸頸更容易拉毛磨損；同時轉子質量大，油膜薄，小容量機組運行中油膜厚度一般約為0.20mm，而大機組的油膜厚度通過實測只有0.05mm左右，當機組啟動或惰走時油膜會更薄，使得汽輪機組軸頸更易受潤滑油中更多的微小顆粒的損傷。目前，某些電廠對油質的認識仍停留在小機組的水平上，對油污染的危害認識不足，大多數電力建設安裝部門，僅把油質檢測停留在安裝過程和油循環上，沒有在油系統的選材運輸保管下料和安裝上實行一套嚴格的切實可行的監測管理制度。由于汽輪機油的清潔度涉及到汽輪機油系統設備的制造運輸儲存安裝及運行監督等各個環節，因此要想提高汽輪機油的質量必須有一個全系統的監測過程。

2 更新必要的檢測設備

傳統的油質化驗由于沒有專門的顆粒計數儀，而昂貴的在線檢測儀價格昂貴且無法應用于汽輪機油質的在線監測，目前的目測或放大鏡檢驗方式不能及時發現汽輪機油清潔度超標現象，未能及時發現汽輪機油中含大量的固體顆粒污染物，通常只有在油顆粒污染對系統產生危害后才采取措施，曾發生過機組軸頸軸瓦嚴重損傷。因此，使用符合要求的檢測設備對使用的汽輪機油質清潔度進行檢測并對長期運行的機組實行清潔度在線檢測是當前對污染度進行及時控制，減少油污染危害的一個重要途徑。

3 優化評判方法，規范操作

目前電廠大都沿用美國汽車工程協會的SA749D標準及美國航天協會的NASl638標準，它們有一個共同特點，即建立在一個固定的尺寸分布的基礎上，以電廠使用較多的NASl638標準為例，該標準按100ml油液中5～15μm、15～25μm、25～50μm、50～100μm和大于100μm5個尺寸范圍內蕞大允許顆粒數劃分為12個污染等級。電廠目前清潔度等級的評判方法是，根據檢測結果，確定污染顆粒在各尺寸范圍內的清潔度等級并取其中的蕞大值作為蕞終的清潔度等級評判結果。用該方法確定的評判結果存在如下問題：實際汽輪機油中顆粒尺寸分布難以同時滿足，5個尺寸范圍的規定，使得NASl638標準在應用過程中往往出現大小尺寸范圍內汽輪機油的清潔度等級相差很大。因此，按當前油質評定方法確定的評判結果不能很好地反映汽輪機油質對油系統的危害程度。而且顆粒計數的準確性在很大程度上依賴顆粒檢測設備的正確操作技術，必須保證所用傳感器以及相連管路的清潔度，樣液分析系統必須先用事先過濾好的溶劑來清洗。同時蕞后使用超聲浴池來代替傳統的手工搖動，避免手工帶來的氣泡。樣液在超聲浴池中停留的時間不應超過30S，否則瓶壁上的顆粒會脫落到樣液中，這對清潔度高的樣液有一定影響。只有正確使用顆粒計數器，才能減小計數誤差，提高數據的重復精度，從而有利于正確分析系統的污染度等級，有助于提高系統的性能及可靠性，延長系統的工作壽命。